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膠帶知識(shí)

輸送帶的跑偏原因及其處理方法
發(fā)布時(shí)間:2020-08-19 15:04瀏覽次數(shù):395
帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)橡膠輸送帶跑偏是最常見(jiàn)的故障之一。跑偏的原因有多種,其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。安裝過(guò)程中,頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上,并且相互平行,以確保輸送帶不偏或少偏。另外,帶子接頭要正確,兩側(cè)周長(zhǎng)應(yīng)相同。 在使用過(guò)程中,如果出現(xiàn)跑偏,則要作以下檢查以確定原因,進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。
輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有: 
(1)檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過(guò)3mm,則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長(zhǎng)形安裝孔對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè),托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移,或另外一側(cè)后移。 
(2)檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm,則應(yīng)對(duì)兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是:若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏,則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏,則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。 
(3)檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中,將導(dǎo)致輸送帶跑偏。 如果物料偏到右側(cè),則皮帶向左側(cè)跑偏,反之亦然。在使用時(shí)應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置。  安裝輸送機(jī)在安裝輸送機(jī)前,一定要在轉(zhuǎn)運(yùn)塔和料倉(cāng)結(jié)束后再進(jìn)行安裝,所有 輸送機(jī)的安裝和調(diào)整按照地質(zhì)參數(shù)和圖紙進(jìn)行。
 輸送機(jī)安裝工作步驟: 
1.劃線; 
2.檢查土建施工,查看地腳螺栓和預(yù)埋鋼板情況;
3.檢查輸送機(jī)各個(gè)部件的位置;
4.根據(jù)地腳螺栓安裝桁架; 
5.安裝和調(diào)整設(shè)備(包括上下托輥、刮水器、驅(qū)動(dòng)裝置等);
6.安裝膠帶提升機(jī);
7.安裝伸縮頭;
8.安裝導(dǎo)料槽;
9.安裝拉緊裝置; 
10.安裝所有電氣部分支架;
11.膠帶切割和硫化連接。
輸送機(jī)電氣部分安裝步驟:
1.安裝電纜管道;
 2.安裝限位開(kāi)關(guān)、保護(hù)裝置、電控柜等;
3.安裝電燈;
4.鋪設(shè)電纜;
5.連接電線。
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